Bakım Yönetim Sistemi

Bakım Süreçlerini Dijital Olarak Yönetin

Günlük operasyonlarda bakım süreçlerini manuel yöntemlerle yönetmek zamanla kontrol kaybına neden olur. Excel dosyaları, e-postalar veya sözlü bildirimler; planlı bakımın aksamasına, arızaların geç fark edilmesine ve operasyonel risklerin artmasına yol açar.

Bakım Yönetim Sistemi, tüm bakım süreçlerini tek bir dijital platform üzerinden yönetmenizi sağlar. Periyodik bakım planlarından arıza kayıtlarına kadar tüm süreçler kayıt altına alınır, takip edilir ve raporlanır. Böylece bakım faaliyetleri reaktif değil, kontrollü ve sürdürülebilir hale gelir.

Bakım Yönetim Sistemi Nedir?

Bakım yönetim sistemi; ekipman, makine, tesis veya varlıkların bakım süreçlerini planlamak, takip etmek ve analiz etmek için kullanılan dijital bir bakım takip yazılımıdır. Bu sistem sayesinde Bakım onarım süreçleri standartlaşır, arıza geçmişi kayıt altına alınır, önleyici bakım yaklaşımı benimsenir, operasyonel aksaklıklar minimuma indirilir

Netuce Bakım Yönetim Sistemi, bakım onarım yönetimini yalnızca takip etmekle kalmaz; süreçleri uçtan uca yönetilebilir hale getirir.

Esnek ve Geliştirilebilir Bakım Yönetim Sistemi

Netuce Bakım Yönetim Sistemi, işletmelerin değişen ihtiyaçlarına hızlı şekilde uyum sağlayabilen esnek ve geliştirilebilir bir yapıya sahiptir. Standart bir yazılım yaklaşımı yerine, süreçlerinize uyarlanan ve zamanla genişletilebilen bir sistem sunar.

Bu sayede bakım yönetimi tek tip bir çözüm olmaktan çıkar; işletmenizin gerçek operasyonel ihtiyaçlarına göre şekillenir.

Low-Code Altyapı ile Hızlı Geliştirme ve Uyarlama

Netuce Bakım Yönetim Sistemi, low-code yaklaşımı sayesinde hızlı geliştirmelere olanak tanır.

Yeni alanlar eklemek, ekranları özelleştirmek, iş akışlarını değiştirmek veya ek kurallar tanımlamak için uzun yazılım projelerine ihtiyaç duyulmaz.

Bu yapı sayesinde:

İş süreçlerine özel alanlar hızla eklenebilir
Bakım formları ve ekranlar kolayca uyarlanabilir
Onay, bildirim ve iş akışları kısa sürede kurgulanabilir
İhtiyaçlara göre yeni fonksiyonlar sisteme dahil edilebilir
Sonuç olarak sistem, işletmeyle birlikte yaşayan ve gelişen bir yapıya dönüşür.

Periyodik Bakım ve Arıza Yönetimi

Planlı bakım yapılmayan işletmelerde arızalar kaçınılmazdır. Netuce ile periyodik bakım planları oluşturabilir, bakım tarihlerini önceden tanımlayabilir ve ilgili ekipleri otomatik olarak bilgilendirebilirsiniz. Arıza oluştuğunda:

Arıza iş emri kaydı oluşturulur
Müdahale süreci takip edilir
Yapılan işlemler kayıt altına alınır
Tekrarlayan sorunlar analiz edilebilir

Bu yapı sayesinde bakım süreçleri rastgele değil, veriye dayalı olarak yönetilir.

Ekipman ve Varlık Yönetimi Bakım Takibi

Bakım faaliyetleri ekipman bazında takip edilmediğinde gerçek maliyet ve performans analizi yapılamaz. Netuce Bakım Yönetim Sistemi ile her makine, cihaz veya varlık için ayrı bakım geçmişi oluşturabilirsiniz.

Bu sayede:

Hangi ekipmanın ne sıklıkla arızalandığı
Hangi bakımın ne kadar sürdüğü
Bakım maliyetlerinin dağılımı

net bir şekilde izlenebilir. Bu yaklaşım, önleyici bakım stratejilerinin temelini oluşturur.

Hangi İşletmeler İçin Uygundur?

Netuce Bakım Yönetim Sistemi, bakım süreçlerini dijitalleştirmek isteyen tüm işletmeler için uygundur.

Özellikle:

Üretim tesisleri
Fabrikalar
Tesis ve bina yönetimi yapan firmalar
Saha ekipleri bulunan işletmeler bakım operasyonlarını daha kontrollü ve verimli hale getirebilir.

Bakım Yönetim Sisteminin Sağladığı Avantajlar

Dijital bakım yönetimi sayesinde işletmeler yalnızca bakım takibi yapmaz, aynı zamanda operasyonel verimlilik kazanır.

Başlıca avantajlar:

Plansız duruşların azalması
Bakım maliyetlerinin kontrol altına alınması
Süreçlerde şeffaflık
Geçmiş bakım verilerine hızlı erişim
Yönetim için anlamlı raporlar

Bu avantajlar, bakım süreçlerini bir maliyet kalemi olmaktan çıkarıp stratejik bir yönetim alanına dönüştürür.

Bakim-onarim-yonetim-ve-satin-alma-yazilimi

Sık Sorulan Sorular

Bakım Yönetim Sistemi hangi süreçleri kapsar?

Netuce Bakım Yönetim Sistemi; periyodik bakım planlama, arıza yönetimi, ekipman bazlı bakım takibi, bakım kayıtlarının yönetimi ve raporlanması gibi tüm bakım süreçlerini tek bir platformda kapsar.

Bakım süreçleri farklı lokasyonlar veya ekipler için ayrı ayrı yönetilebilir mi?

Evet. Farklı tesisler, lokasyonlar veya bakım ekipleri için ayrı tanımlar ve yetkilendirmeler yapılabilir. Tüm bakım faaliyetleri merkezi olarak izlenirken, operasyonel ayrımlar korunur.

Bakım verileri raporlanabilir ve analiz edilebilir mi?

Bakım maliyetleri, arıza sıklıkları, ekipman performansı ve bakım süreleri gibi veriler raporlanabilir. Bu raporlar sayesinde bakım yönetimi sezgisel değil, veriye dayalı olarak yürütülür.

Kurulum ve devreye alma süreci nasıl ilerler?

Kurulum süreci, işletmenin mevcut bakım süreçlerinin analiz edilmesiyle başlar. Ardından sistem yapılandırılır, gerekli uyarlamalar yapılır ve kullanıcılar için devreye alma gerçekleştirilir.

Sistem işletmeye özel olarak uyarlanabilir mi?

Evet. Sistem esnek ve geliştirilebilir bir yapıya sahiptir. İşletmeye özgü alanlar, ekranlar, iş akışları ve kurallar hızlı şekilde uyarlanabilir. Bu sayede standart bir yazılım yerine, işletmenin gerçek süreçlerine uyum sağlayan bir çözüm sunulur.

Mobil kullanım ve saha ekipleri için uygun mudur?

Evet. Mobil uyumlu yapı sayesinde saha ekipleri bakım görevlerini, arıza kayıtlarını ve yapılan işlemleri sahadayken sisteme girebilir. Bu sayede veri kaybı ve iletişim kopukluğu önlenir.

Sistem zaman içinde genişletilebilir mi?

Evet. Low-code yaklaşımı sayesinde sistem, yeni ihtiyaçlara göre hızlıca genişletilebilir. Yeni fonksiyonlar eklemek veya mevcut süreçleri güncellemek uzun yazılım projeleri gerektirmez.

Destek ve danışmanlık hizmeti sunuluyor mu?

Evet. Netuce, devreye alma sürecinin yanı sıra kullanım sırasında da destek ve danışmanlık hizmeti sunar. Amaç yalnızca yazılım sağlamak değil, bakım süreçlerinin etkin şekilde yönetilmesini sağlamaktır.

Bakım Süreçlerinizi Kontrol Altına Alın

Bakım süreçlerini manuel yöntemlerle yönetmek yerine, tüm operasyonu tek bir panelden kontrol edin.
Netuce Bakım Yönetim Sistemi ile bakım faaliyetlerinizi daha planlı, daha şeffaf ve daha verimli hale getirin.

Demo Talebi / Bizimle iletişme Geçin

Bakım Politikaları

Ekip ve araç Bakım onarım için personel sayısı mümkün olduğunca fazla aynı zamanda kullanılanılacak araç gereç sayısı yüksek tutulmalıdır. Bu yöntem sayesinde, arıza yapan bir makinanın onarımını yapacak ekibin arızaya hızlı müdahalesi mümkün olur. Üretimde durma süresi büyük oranda azalır.
Koruyucu Bakım Beklemediğimiz arızaların üretimi durdurması önlenebilir. Bu yöntem uygulanmadan önce sık yapılan bakımlar ve zamanından önce değiştirilecek parçaların maliyetleri karşılaştırılması gerekir.
Yedek üretim Üretim bölümünün önemli noktalarında, herhangi bir arıza meydana geldiğinde hızlıca yedekler devreye girmelidir. Üretimin durmasının işletmeye maliyeti yedek üretim tesisi maliyetleri karşılaştırıldıktan sonra nihai kararlar verilebilir.
Makinaların güvenilirliği Kullanılacak makinaların uzun ömürlü ve yüksek kalitede olanlarını seçmek çok doğru olacaktır. Aynı şekilde yedek parçalar içinde bu durum geçerlidir.

Üretim istasyonlarında yarı mamül bulundurmak Herhangi bir arıza olması durumunda üretimin durmasını ya da aksamasını önlemek için arızanın giderilmesi süresince diğer üretim istasyonlarına önceden yedeklenmiş yarı mamul stoklarından takviye yapılabilir.

Plansız Bakım ve Olumsuz Yönleri

Fabrika, tesis ya da işletme içerisinde makina, teçhizat, ürün, malzeme gibi unsurların arıza yaptığında plansız bir şekilde müdahale edildiği bir yöntemdir. Bakım ve onarım maliyetleri daha düşüktür ve bakım onarım için daha az personele ihtiyaç duyulur. Fazla sayıda yedekleri bulunan, tamiri kolay yapılabilen ve pahalı olmayan makinelerle üretim yapan tesislerde ve atölyelerde uygulanabilir. Arıza ölçümlenemediği için üretim planlarını zorlaştırır ve üretimin durmasına yönelik önleyici faaliyet yapılmasına olanak sağlamamaktadır. Ayrıca büyük işletmelerde bakım onarım esnasında üretim kaybı oldukça fazla olmakla birlikte bakım onarım süresi içerisindeki iş gücünde bir hayli fazlalık olmaktadır. Yani personel üretime devam edemediği için bu durum işletmenin zararına yol açmaktadır.

Planlı Bakım

Öncesinde planlanmış organize ve kontrolleri sağlanarak gerçekleştirilen yöntemdir. Her koşulda değiştirme, ekleme, çıkarma önleyici uygulama yapılabilir. Bakım politikaları dikkatle değerlendirilmeli ve öncesinde planlanmalıdır. Yapılan uygulamalar ve sonuçların değerlendirilmesi neticesinde ortaya çıkan bu sonuçlar gelecekte yürütülecek bakım ve organizasyonlar için bir veri ambarı iyi bir istatistik ve dokümantasyon oluşturacaktır.

Bakım Takip Programı ile İş Emirleri ve Varlık Yönetimi

Sistem; iş emri yönetimi, yedek parça stok takibi ve varlık yönetimi süreçlerini tek bir panelden yönetmenizi sağlar. İşletme, tesis, fabrika da ya da saha ekipleri olan firmalar bakım onarım veya tesis yönetimi için rahatlıkla kullanabilir.

Kurumsal Varlık ve Bakım-Onarım Yönetimi Sistemi (CMMS) ile

Üretim tesislerinde yapılacak bir bakım işleminin mesai sonrası ya da hafta sonu yapılması bir çok problemi ve sıkıntıyı geride bırakarak üretimin durmamasınada yardımcı olur. Ayrıca tesisteki çok acil olmayan problemler planlı bakım zamanında yapılarak herhangi bir duruşa sebebiyet vermeden maliyeti plansız bakıma göre hayli düşük olmaktadır. Planlı bakımlarda geçmiş kayıtların olması gelecek içinde öngürüde bulunmamızı sağlar. Her bir malzemenin kontrol altında olması her birinin dayanma süresi kalitesi gibi parametrelerin kayıt altına alınması gerekir. Bu sayede daha etkin planlı bakımlar yapılarak daha başarılı sonuçlar elde edilir.

Planlı bakımlar için
Bakımı yapılacak tüm malzeme, ekipmanların takvimlendirilmesi
İşletmede tüm personelin görev ve sorumluluklarına göre işlerinin olduğu bir çizelge
Her görevin takvimlendirilerek planlanması
Bakımların yapılması için bir dokümantasyon ya da yöntemlerin belirlenmesi
Çıkan sonuçların kayıt altına alınması
Geçmişte yapılan planlı bakımlarda görev geçmişine ait bilgilerin ve açıklamaların önemsenmesi

Bakım onarım yönetimi için işletmede bir bakım onarım yönetim yazılımı kullanılabilir. Bu yazılım sayesinde, ekipman, kullanılan malzeme, değiştirilenler ya da onarılanlar, bakım süreleri, çalışma süreleri, personel performansı, yedek parça stok yönetimi, satın alma yönetimi ve gelecek için öngörülebilecek veriye dayalı bir sistem kurulmalıdır.

Aynı zamanda bu yazılım aşağıdaki soruların cevaplarını verebilmelidir.

Neyin korunması gerekiyor?
Bakımı nasıl yapılır?
Korunması gereken zaman?
Korunması için uygulanacak yöntem ya da dokümantasyon var mıdır?
Bakım etkin midir?
Malzeme kalitesi ölçümü yapılıyor mu?
Yedek parça stok kontrolü yapılıyor mu ve otomatik bildirim yapılıyor mu?

Planlı bakım kapsamında 3 bakım tipi uygulanmaktadır:

Periyodik bakım

Periyodik bakım sayesinde işletmede bulunan ekipmanların ömrünün uzatılması ve plansız olarak yapılan üretim duruşlarının azaltılmasını hedefler. Fabrika ve ekipman için yapılan planlı bir bakım türüdür. Bu yöntem ile arızaların oluşması minimum düzeyde olmakta, sisteme daha önceden periyodik olarak yapılan planlı bakımlar sayesinde olası arızaların önüne geçilmektedir. Bakım ve onarım personelinin deneyimi ve makinelerin geçmişteki performans ve çalışma şartları göz önünde bulundurulduğunda, makinenin hangi zaman aralıklarında durdurularak bakıma alınacağı belirlenip kayıt altına alınarak kurumsal hafızaya katkı sağlanır. Aynı şekilde, denetime dayalı olarak bakıma alınan makinede hangi parçaların değiştirileceği belirlenir ve bu parçalar stokta hazır bulundurulur. Stokta yer almayan malzemeler ilgili personel tarafından kendisine atanmış görev içerisinden satın alma birimine bakım görevine istinaden malzeme talebinde bulunabilir.

Kestirimci bakım

Ekipman, ürün, malzeme veya sistem içerisinde hareketli olarak çalışan parçaların ya da sistemlerin fiziksel özellikleri ile gördüğü işlevlerinin gerektirdiği durumlara göre, belirli ölçme değerlendirme tekniklerine göre yapılan ve arıza oluşumunu engellemeye yönelik öngörü ile uygulanan bir bakım türüdür. Kestirimci bakım, fabrika ve işletmelerdeki makinaları belirlenen noktalardan izlenmek süretiyle yapılmaktadır. Bunun için, kullanılan ölçüm cihazları vardır. Belirli zaman aralıklarında makine, ürün ve teçhizatlarda ölçümler yapılarak sonuçları karşılaştırılır. Aslında bakımı yapılacak makinanın % 100 performanslı çalışması durumunda bile arızası önceden tespit edilebilir. Kestirimci Bakım uygulaması ekipman, makine veya ürünün arıza yapma olasılığını ya da hangi durumda olduğunun analizini yapmak için kullanılır. Yaşanacak sorunları tespit ederken aktif olarak çalışan bir sistem üzerinden yapıldığı için daha fazla maliyet oluşturması, üretimin gereksiz yere durdurulmasını ve belkide sağlam olan parçaların değişmesini önleyecektir. Ayrıca kestirimci bakım sayesinde ölçüm değerleri sonucunda planlı bir bakım periyodu hazırlanabilir.

Kestirimci bakım aşamaları ve yöntemleri

Kestirimci bakım tespit, analiz teşhis ve bakım onarım şeklindedir.

Yöntemleri,

Cihaz model bazlı erken arıza uyarı sistemi
Titreşim ile analiz
Yağ kaçağı ve analizi
Sıcaklık ölçümü analizi
Akustik ses emisyon
Parçacık analizi
Korozyon izlenmesi
Performansın İzlenmesi

Önleyici bakım

Önleyici bakım yönteminde amaç makina, ürün ve teçhizatların arızalarını bulmak ya da ortaya çıkarmak değil, başlangıçta arızanın ortaya çıkmasını önlemektir. Bakımı yapılacak olan ekipman ya da malzemenin tasarımda, yağlama sistemlerinde ve işletme şartlarında yapılacak değişiklikler ile arızaya neden olan sebepler kolaylıkla ortadan kaldırılabilir. Önleyici bakım yöntemi, arıza olmaması için yağlama, tasarım ve mühendislik hizmetlerinde yoğun bir araştırma ve geliştirme faaliyetlerinin yapılmasını gerektirir. Bu gibi nedenlerden ötürü, bu yöntemin küçük işletmelerde kullanımı sınırlı olmakta; ancak ARGE bölümlerinin bulunduğu fabrika, üretim tesisi gibi büyük işletmelerde daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.

Planlı bakımların amacı

Üretimin durmasını en aza indirirken üretimi en üst seviyede arttırmak.
Planlanan üretimleri zamanında gerçekleştirmek
Ekipman veya malzemelerin ömrünü uzatmak
Ürün kalitesi korunarak kusurlu ürün oranının azaltılması
Bakım ve onarım giderlerini düşürmek
Bakım verilerinin kayıt altına alınması ve bir sonraki periyod geldiğinde faydalanılabilmesi
Yönetimin üretim ve planlama tahminlerini doğru yapabilmesi
İmalat miktarının arttırılması ve doğru termin sürelerinin verilebilmesi
Arızalardan oluşan ara onarımları azaltması
Makinaların yenilenmesi için tahmin edilen sürelerin arttırılması
Yedek makina üretim bantı v.s tasarrufu
Daha doğru malzeme kontrolü ve stok yönetimi sağlanabilir.
Bakım giderlerinin periyodik kontrollerinde yönetim kararlarına destek verecek veriler elde edilmesi
Personelin emniyeti ve tesis güvenliği daha stabilize yapılabilir.
Enerji giderlerinin azaltılması
Merkezi bir veri kaynağı sağlanması

Doğru planlanmış bir bakım onarım yönetim yazılımı ile bu veriler ve faydalar sağlıklı bir şekilde elde edilebilir.

Bakım Onarım Yönetim Yazılımının Özellikleri ve Faydaları

Üretim maliyetlerini düşürmek
Ürün yada hizmet kalitesini arttırmak kusurlu ürün sayısını azaltmak
Birden fazla tesis yönetebilmek
Tesisin ömrünü uzatmak, üretim yada hizmet sürekliliğini sağlamak
Arıza, bakım onarım geçmişine online ulaşabilmek
Yapılacak işlerin ekip ve zaman planının yapılması ve hatırlatılması
Stokların kontrol altında tutulması, tedarikçilere toplu teklif talebi geçilebilmesi, sipariş geçmişinin takip edilebilmesi
Satın alma akışı (personel, birim müd., satın alma müd. genel müd. gibi)
Kurumsal hafıza sayesinde tedarik edilen ürün yada hizmetin dayanıklılığına göre tesiste kullanılan malzemelerin marka seçiminde sistemin yol gösterici olabilmesi.
%99.9 uptime garantisi
Esnek altyapısı ile IOT Süreçlerine entegre olması
Hazır API altyapısı